Q400GMDR是什么材質(zhì)Q400GMDR化學(xué)成分Q400GMDR力學(xué)性能Q400GMDR

1牌號表示方法鋼的牌號由屈服強度的“屈”字的漢語(yǔ)拼音首字母、規定最小屈服強度(規定塑性延伸強度)數值、代表高錳的“高”和“錳”字和低溫容器的“低”和“容”字漢語(yǔ)拼音首字母三部分組成。示例:Q400GMDR。其中 ...
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 1牌號表示方法

鋼的牌號由屈服強度的“屈”字的漢語(yǔ)拼音首字母、規定最小屈服強度(規定塑性延伸強度)數值、代表高錳的“高”和“錳”字和低溫容器的“低”和“容”字漢語(yǔ)拼音首字母三部分組成。

示例:Q400GMDR。其中:Q一屈服強度的“屈”字漢語(yǔ)拼音首字母;GM—“高錳”中“高”和“錳”字漢語(yǔ)拼音首字母;DR一“低溫容器"中“低”和“容”字漢語(yǔ)拼音首字母;

400—規定的最小屈服強度, 單位為兆帕(MPa) , 為規定塑性延伸強度Rpo 2.

2訂貨內容

鋼板的訂貨內容應符合GB/T713.1的規定。

3尺寸、外形、重量

鋼板的尺寸、外形、重量應符合GB/T713.1的規定

4技術(shù)要求

4.1牌號和化學(xué)成分

4.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應符合表1的規定。

牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分數)/%
C Si Mn P S Cr Cu B N
Q400GMDR 0.35~0.55 0.10~0.50 22.5~25.5 ≤0.0200 ≤0.0050 3.00~4.00 0.30~0.70 ≤0.0050 ≤0.0500

4.1.2為改善鋼的性能,可添加表1之外的其他合金元素,如Ni、Mo、Nb、V、Ti、Al等,且Ni≤1.0%、Mo≤0.30%、Nb+V+Ti≤0.30%,Alt≤0.10%, 并在質(zhì)量證明書(shū)中注明相應元素含量。當Ni≥0.30%時(shí),Cu可低于0.30%。

4.1.3成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應符合GB/T713.1的規定。

4.2制造方法

鋼板的制造方法應符合GB/T713.1的規定。

4.3交貨狀態(tài)

鋼板以熱機械軋制狀態(tài)交貨。

4.4力學(xué)性能和工藝性能

4.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能一般要求應符合GB/T713.1的規定。

4.4.2鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應符合表2的規定。

4.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商,對于厚度大于36mm的鋼板可在厚度1/2處增加一組沖擊試樣,夏比(V型缺口)沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。

表2力學(xué)性能和工藝性能

牌號 橫向室溫拉伸試驗 橫向夏比(V型缺口)沖擊試驗 180°彎曲試驗
規定塑性延伸強度 抗拉強度 斷后伸長(cháng)率 試驗溫度 吸收能量 側膨脹值 b=2a
Rpo.2/MPa Rm/MPa A/% /℃ KV./J LE/mm
Q400GMDR ≥400 800~950 ≥35 -196 ≥60 ≥0.53 D=3a

 

4.5表面質(zhì)量
鋼板的表面質(zhì)量應符合GB/T713.1的規定。

4.6無(wú)損檢測

鋼板的超聲檢驗按NB/T47013.3執行,合格級別不應低于Ⅰ級,如有特殊要求在合同中注明。

5試驗方法

5.1鋼的化學(xué)成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行,仲裁時(shí)應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.85、GB/T223.86的規定進(jìn)行。

5.2每批鋼板檢驗項目的試驗方法應符合表3的規定。

序號

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

取樣方向

試驗方法

1

化學(xué)成分(熔煉分析)

1個(gè)/爐

GB/T20066

-

見(jiàn)8.1

2

拉伸試驗

1個(gè)/批

GB/T2975

橫向

GB/T228.1

3

彎曲試驗

1個(gè)/批

GB/T2975

橫向

GB/T232

4

沖擊試驗

3個(gè)/批

GB/T2975

橫向

GB/T229

5

無(wú)損檢測

見(jiàn)7.6

-

-

NB/T47013.3

6

表面質(zhì)量

逐張

-

-

目視及測量

7

尺寸、外形

逐張

-

-

符合精度要求的適宜量具

6檢驗規則

6.1檢查和驗收

鋼板的檢查和驗收應有供方的質(zhì)量檢驗部門(mén)進(jìn)行。

6.2組批鋼板應成批驗收,每批由軋制張鋼板組成。

6.3取樣數量、取樣方法及取樣方向

每批鋼板的取樣數量、取樣方法及取樣方向應符合表3的規定。

6.4復驗與判定規則

鋼板的復驗和判定規則應符合GB/T713.1的規定。

6.5數值修約數值修約應符合GB/T713.1的規定。


7鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)應符合GB/T713.1的規定。

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